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新鄉(xiāng)市華弘環(huán)保設(shè)備有限公司是生產(chǎn)除塵骨架|除塵器濾袋|有機(jī)硅噴涂骨架|不銹鋼骨架|鍍鋅骨架的一家大型企業(yè)。
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2024-03-21
淺談布袋除塵器的效率影響因素與布袋數(shù)量的計算
布袋除塵器效率的高低,主要取決絕于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說,濾料致密,粉塵層厚,效率就高;但相應(yīng)的處理氣體能力降低,即過濾風(fēng)速低。如何在保證和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時,又能提高過濾風(fēng)速,這是一個有待于進(jìn)一步研究的問題。過濾風(fēng)速的提高,取決于清灰方法和濾料的性能。早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室,沒有清灰裝置,過濾風(fēng)速較低,即處理氣體能力較低。后來用人工方法吸附在濾袋上的粉塵,過濾風(fēng)速有所提高;進(jìn)而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機(jī)械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器),過濾風(fēng)速顯著提高。但是,由于采用逐室切斷被處理氣體,依次對各室濾袋進(jìn)行清灰的方法,除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有**清灰裝挽的袋式除塵器,如脈沖袋式除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下,對濾袋進(jìn)行連續(xù)清灰的(運(yùn)行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗僅占被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川濾袋后,過淹風(fēng)速達(dá)5米/分。它同機(jī)械振打清灰袋式除塵器比較,具有處理氣體能力大、濾袋壽命長、除塵效率高和維護(hù)縫小等優(yōu)點(diǎn)。選擇布袋除塵器時如何計算布袋條數(shù)1、除塵器布袋的處理風(fēng)量指的是設(shè)備在單位的工作時間內(nèi)能凈化氣體的總體計量。單位為每小時多少多少立方或者是每小時多少標(biāo)立方米。這個是袋式除塵器設(shè)計中至重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。2、算出總過濾面積:根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度,按下式計算總過濾面積:求出總過濾面積后,就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。3、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中,因?yàn)V袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用,同時有的濾袋中間還要固定環(huán),這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)除塵器中,濾袋長10m,直徑0.292m,其公稱過濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m,其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見,濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%~10%,所以,在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。4、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的,還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。布袋除塵器是一種能的除塵系統(tǒng),可以應(yīng)用在多個行業(yè)里除塵,在選擇時要認(rèn)真仔細(xì)去挑選,選擇適合自己工況條件的除塵設(shè)備,當(dāng)然也會有一些因素影響除塵器的除塵效率,下面為大家詳談一下具體內(nèi)容:1、除塵布袋材料除塵器布袋材料的選擇與應(yīng)用,是除塵設(shè)備的核心技術(shù),對除塵器的性能起著重要的作用。因各種粉塵收塵點(diǎn)的環(huán)境,處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣,要針對不同的條件,選擇不同的過濾材料,并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。對除塵器布袋材料的要求包括以下技術(shù)性能:除塵器布袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、清灰易、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強(qiáng)度高、能承受高強(qiáng)度清灰、使用壽命長、價格便宜等。2、過濾風(fēng)速過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù),也是衡量除塵器**性的一個重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著密切的關(guān)系。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)、溫度、濕度較高、濃度大、黏性較大時,過濾風(fēng)速應(yīng)當(dāng)取低一些,反之可選擇高值。過濾風(fēng)速過大,會加重除塵布袋負(fù)荷,增加過濾阻力,導(dǎo)致除塵布袋使用壽命短、效率低。3、漏風(fēng)漏風(fēng)直接影響到除塵器的除塵效率及壽命,要求漏風(fēng)率小于3%,除塵器一般都是負(fù)壓運(yùn)行,如漏風(fēng)容易形成回路短路。除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量不夠,形成正壓揚(yáng)塵。漏風(fēng)還會降低系統(tǒng)溫度,容易結(jié)潮糊袋,增大除塵阻力,降低除塵效率。4、保溫保溫也是除塵器需要做好的一關(guān),保溫是為了保持氣體,避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)除塵布袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。5、清灰間隔清灰時間間隔過長,附著于除塵布袋上的粉塵不能及時的消除,造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時間為4S左右噴吹,噴吹時間為0.2S-0.3S,室與室的時間間隔為30S。6、排灰灰斗椎體排灰不暢,灰斗內(nèi)積灰過多,將進(jìn)風(fēng)口堵塞,造成通風(fēng)不良。7、泄漏除塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴(yán)重,下雨時會進(jìn)水,造成糊袋,或是濕物料結(jié)成團(tuán)塊將椎體部分排灰口堵死。
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2024-03-21
簡單介紹脈沖除塵器的操作要點(diǎn)與安裝使用方式
脈沖除塵器是二十世紀(jì)50年代發(fā)展起來的除塵器設(shè)備,由于他有清灰效果高等特點(diǎn),得到廣泛重視,幾十年來脈沖除塵器發(fā)展很快,應(yīng)用越來越多,大小類別規(guī)格也比較齊全。脈沖除塵器一般采用圓袋,按含塵氣流運(yùn)動方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng),下進(jìn)風(fēng),兩種形式,這種除塵器通常由上箱體,中箱體,灰斗,框架以及脈沖噴吹裝置部分組成,工作時含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后,由于氣流斷面積突然擴(kuò)大,流速降低,氣流中一部分顆粒粗,密度大的塵粒在重力作用下,在灰斗內(nèi)沉降下來,粒度細(xì),密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后,通過濾袋表面的慣性碰撞,篩選等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾袋表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室,由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排除,袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加,當(dāng)阻力值達(dá)到某一個定值時,進(jìn)行反吹清灰,此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔,向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流,一同進(jìn)入濾袋內(nèi),使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓,急劇膨脹,沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),達(dá)到清灰目的。脈沖除塵器的操作注意要點(diǎn):(1)脈沖除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作。發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室停風(fēng)打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須換或修補(bǔ)。(2)如果使用有定時式清灰控制器,應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況,測壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。(3)操作氣箱脈沖除塵器管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。**掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。(4)脈沖除塵器上的輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。轉(zhuǎn)動部位定期注油。(5)脈沖除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。(6)電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時換。脈沖除塵器的安裝:1、在安裝布袋除塵器之前,要檢查所有附件是否齊全,主機(jī)有無損傷,各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等,如有問題待解決后再進(jìn)行安裝。2、當(dāng)除塵器安裝在室外時,氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。3、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機(jī)待修。調(diào)試時應(yīng)**先點(diǎn)動風(fēng)機(jī),觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,確保風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。4、旋動脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察清灰動作是否正確。5、設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。6、設(shè)備應(yīng)可靠接地(平面)。7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。8、電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項(xiàng)見電器控制系統(tǒng)使用說明書。9、分水過濾減壓閥安裝時,使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致,減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4~0.6MPa?,F(xiàn)在隨著隨著木材加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求不斷提高和產(chǎn)品質(zhì)量檔次的上漲。在生產(chǎn)過程中各種木工機(jī)械產(chǎn)生的大量粉塵、刨花應(yīng)即時得到集中收塵。尤其是中密度板、刨花板、地板等各種生產(chǎn)線是的。脈沖除塵器的應(yīng)用特點(diǎn):1、不僅克服了傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器難以分離10μm以下的細(xì)微粉粒的局限,同時也有效地解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負(fù)荷混合氣流的難題。2、它不僅可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料(如廢刨花、鋸屑、木粉),也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負(fù)荷木粉,且均具有較高的綜合分離效率,能滿足嚴(yán)格的工業(yè)廢棄排放標(biāo)準(zhǔn)。3、旋風(fēng)分離和袋式過濾二級合一,使其占用較小的場地,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,也減小分離裝置的總阻力。4、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋;5、濾袋吊掛方式,保證了濾料長時間穩(wěn)定地運(yùn)行;6、除塵器內(nèi)無運(yùn)轉(zhuǎn)部件,機(jī)械維護(hù)方便;7、有效的清灰方式和經(jīng)濟(jì)的清灰參數(shù),充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計。
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2024-03-21
單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計原則和問題改進(jìn)措施
單機(jī)除塵設(shè)備,是從國外引進(jìn)的除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品,是一種體積小,除塵效率高的就地除塵機(jī)組。單機(jī)除塵器包括機(jī)架,電機(jī),風(fēng)機(jī),電控箱,濾塵袋,門,振動電機(jī),振動機(jī)構(gòu),落料斗,接塵斗,接塵門及濾塵架,機(jī)架包括上殼體和下殼體,電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi),濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi),濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間,濾塵袋與濾塵架連接,在機(jī)架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊,振動電機(jī)通過振動機(jī)構(gòu)與濾塵架連接,下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口,上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口,電機(jī)及振動電機(jī)分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理,操作輕松方便,噪聲低,除塵效果好,可直接應(yīng)用于小型場所以及實(shí)驗(yàn)室等特點(diǎn)。單機(jī)除塵器搖動機(jī)構(gòu)壞的原因主要是關(guān)節(jié)軸承。在實(shí)際中,關(guān)節(jié)軸承的孔如果磨成長孔,則搖動電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時搖桿幾乎不動。原因是在設(shè)計這種機(jī)構(gòu)時,規(guī)定搖動時間為30s,因此這一時間足夠了。搖動機(jī)構(gòu)中的關(guān)節(jié)軸承共兩個,上面一個與電機(jī)偏心輪連接,下面一個與搖桿曲柄相連,與偏心輪連接的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時做圓周運(yùn)動,而另一個只做往復(fù)運(yùn)動。相應(yīng)地上面一個與偏心輪連接的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)幅度較大,因而也容易發(fā)熱。當(dāng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間小于30s時,輕微發(fā)熱是不存在問題的,如果運(yùn)轉(zhuǎn)時間延長到1min以上就會發(fā)熱,將嚴(yán)重?zé)龤лS承,所以在選用單機(jī)除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。單機(jī)除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭,如果通用風(fēng)機(jī),壓頭不夠往往會出現(xiàn)上述情況,如果吸塵罩設(shè)計不合理,不能封住塵源,也會出現(xiàn)不能吸入粉塵情況。還有就是不停機(jī)清灰造成,致使除塵器阻力增大,自然就產(chǎn)生粉塵不能吸入的現(xiàn)象。單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說明:1、風(fēng)機(jī)部件采用仿國外離心通風(fēng)機(jī),風(fēng)量大,風(fēng)壓高,風(fēng)機(jī)特性曲線硬,并采用消聲措施,使用時噪音小。2、過濾器部件采用208工業(yè)滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器,每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過濾效果好,更換濾袋方便,使用壽命長。3、過濾器部件的清灰機(jī)構(gòu),是采用電動機(jī)帶動偏心輪,連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時,清灰機(jī)構(gòu)定時自動振打清灰,手控即風(fēng)機(jī)停止后清灰機(jī)構(gòu)自動工作,數(shù)十秒鐘后自動停止,也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機(jī)振打清灰,清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。4、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門,以便需要時進(jìn)行檢修和移出過濾器。5、集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu),清除灰塵十分方便。6、集塵器上方一側(cè)的進(jìn)風(fēng)接口在需要時可折下,以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。7、單機(jī)除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格,分A、B兩型。A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶直接配接在折包口料倉倒料口,混料庫、噴砂箱、皮帶運(yùn)輸調(diào)頭處等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。8、單機(jī)除塵器可根據(jù)設(shè)計單位或用戶實(shí)際需要,特定制造。單機(jī)除塵器的設(shè)計原則:1、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。2、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設(shè)備清灰方式。3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、***、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。4、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離**保持符合氣體流動規(guī)律的要求。5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機(jī)除塵器要有解體方案,對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量。6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運(yùn)行可靠,配置合理,維護(hù)方便。單機(jī)除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進(jìn)。1、選擇適宜的過濾風(fēng)速:HD8932型單機(jī)除塵器原設(shè)計過濾風(fēng)速為2.0m/mm,使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大,使得粉塵通過率增大,造成在清灰后風(fēng)機(jī)再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細(xì)粉塵外逸。為此在單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)口增設(shè)了閘板,用以調(diào)節(jié)過濾風(fēng)速。在滿足揚(yáng)塵點(diǎn)含塵氣體被完全吸走的前提下,過濾風(fēng)速約為0.7---0.9m/min。2、選用適合的濾袋臺料:原單機(jī)除塵器選用的729圓筒濾袋,使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴(yán)重,為此改用了208滌綸絨布,效果很好,如果選用針刺氈、效果將更佳。3、增設(shè)排灰閥:原單機(jī)除塵器的積灰斗無鎖風(fēng)卸灰機(jī)構(gòu),這樣如直接座落在皮帶機(jī)密封罩上,積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道,不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低,還會造成收下的粉塵二次返流,為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥,使單機(jī)除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮,提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。通過上述三項(xiàng)改進(jìn)措施,單機(jī)除塵器除塵效果明顯提高,經(jīng)側(cè)定除塵效率達(dá)99.6%,排放濃度為48mg/m3。在使用過程中還發(fā)現(xiàn)下述幾方面尚需改進(jìn),現(xiàn)提出供研究設(shè)計部門和生產(chǎn)廠家參考。1、清灰機(jī)構(gòu)的電機(jī)與搖桿聯(lián)接方式用機(jī)械聯(lián)接,以避免采用三角皮帶聯(lián)接時出現(xiàn)皮帶打滑造成的失靈現(xiàn)象。2、單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)宜選用中壓風(fēng)機(jī),并在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。3、上掛襲方式應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn),以保證不出現(xiàn)掉袋、滑袋現(xiàn)象。并且應(yīng)備有調(diào)節(jié)濾袋張力(松緊程度)的機(jī)構(gòu)。
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03-21
2024
鍋爐除塵器的主要特點(diǎn)和安全操作簡要
隨著我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速,我們的生態(tài)環(huán)境也被破壞的厲害。傳統(tǒng)的鍋爐由于燃料都是礦物資源,而且還沒有對煙氣處理的結(jié)構(gòu),因此給環(huán)境造成了嚴(yán)重的壓力和影響。再者其安全性能也比較差,所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環(huán)保認(rèn)識的不斷提高,很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn),而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器,這樣在環(huán)境保護(hù)中起到了非常好的效果。鍋爐除塵器脫硫工程是不斷改善我國空氣質(zhì)量,降低酸雨P(guān)H值的重要前提。鍋爐煙氣除塵脫硫工程的相關(guān)概述,分析相關(guān)的鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計,為我國的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)提高提供參考依據(jù)。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?,而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換,向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐是我們國家的主要工業(yè)生產(chǎn)的主要工具之一,它將一些能源材料輸入進(jìn)去之后利用專門的手段轉(zhuǎn)換成為一定的能量,以此來適應(yīng)工業(yè)的發(fā)展。但是在鍋爐的使用過程中會排出一些有害物質(zhì),雖然在某種程度上會提高經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的發(fā)展效益,但是也會給環(huán)境帶來一定程度的破壞,嚴(yán)重的情形下會危害人體的安全。當(dāng)前煤炭資源和石油資源的耗用量逐年提高,導(dǎo)致粉塵與硫酸型氣體的排放量也隨之增加。因此我們國家政府為了保護(hù)環(huán)境也出臺了相應(yīng)的解決對策,不斷的改善鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計方法,提高其環(huán)保效率。來自鍋爐除塵器的含塵煙氣****入文丘里管,進(jìn)行初級噴霧降塵脫硫處理,而后以15~22m/s的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體,**先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁,并被自上而下流動的吸收液捕集。這種方法能夠使鍋爐煙氣中的粉塵與氣體分離,然后實(shí)現(xiàn)除塵脫硫的目的。一、鍋爐除塵器的適用范圍:鍋爐除塵器采用特殊的管狀三電*結(jié)構(gòu),對被捕集粉塵的適應(yīng)性更為廣泛,同時在人口處增設(shè)了適當(dāng)?shù)念A(yù)荷電電*,能用較短的電場達(dá)到較高的除塵效率,整個電場牢固可靠,而且價格較低。安裝、調(diào)整、維護(hù)使用方便,適合作為中小型企.業(yè)的除塵設(shè)備。(1)工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐,燃重油鍋爐。(2)干、濕法水泥旋窯、立窯,生、熟料磨機(jī),原料烘干機(jī)及水泥包裝場。(3)銅、鉛、鋅燒結(jié)。銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。(4)鐵礦燒結(jié)機(jī)(頭、尾部)、高爐、平爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電弧爐及耐火材料行業(yè)。二、鍋爐除塵器的主要特點(diǎn):(1)鍋爐除塵器屬表面過濾方式,除塵效率較高,排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3,,對微細(xì)塵粒也有較好的除塵效果。(2)鍋爐除塵器的壓力損失穩(wěn)定,在使用初期,因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部,壓力損失增長較快,但很快穩(wěn)定。(3)鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu),對于除塵效果有很大的提升。(4)除塵器為剛性體,不易變形,其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理,適合處理高含水量或含油量粉塵。(5)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。(6)鍋爐除塵器抗靜電、耐酸堿、耐強(qiáng)濕、耐磨損,使用壽命長達(dá)10年以上。三、鍋爐除塵器安全操作簡要:1、本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行檢查一下是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備的安全設(shè)施是否齊全比如操作臺按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好,如果無法正常使用者應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修。2、檢查一下各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏的現(xiàn)象出現(xiàn)如果有馬上解決。3、嚴(yán)禁鍋爐除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。4、操作臺要用軟布擦拭干凈,不得用沾水的東西擦拭電器設(shè)備。5、生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員維修完畢后方可進(jìn)行工作,待到工作結(jié)束后必須將所有的開關(guān)打回零位才可下班。6、檢修鍋爐除塵器時,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關(guān)必須要打回零位,操作人員必須要聽從檢修人員的專人指揮,操作設(shè)備或試車,待到確定各個方面安全無誤后方可進(jìn)行操作。7、注意高溫及高溫氣體,防止?fàn)C傷。8、注意高壓電和靜電,防止被擊倒。9、防止有害氣體泄漏。10、用好勞動保護(hù)用品。
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